O型圈主要優(yōu)勢︰ 密封性能潤滑不足的影響下，開始的時候，減少磨損和摩擦阻力，通過各種密封材料和彈簧混合，可以顯示不同的密封力，以適應(yīng)各種應(yīng)用程序。

1、 視覺檢查 故障分析的關(guān)鍵步驟是徹底檢查O型圈的機械損傷。很明顯，三種O型圈都被損壞了，這將不可避免地導(dǎo)致泄漏。令人驚訝的是，所有的三個O型錯誤都指向壓力的來源，而不是遠離它。然而，忽視其他可能導(dǎo)致失敗的原因可能導(dǎo)致忽視更重要的因素，從而導(dǎo)致最佳的預(yù)防。

O型密封圈O形環(huán)(O -環(huán))是一種截面的環(huán)形橡膠密封圈,O型圈由于其截面是O型,所謂的O橡膠密封,也稱為O形環(huán)。開始出現(xiàn)在19世紀中葉,當使用它作為一個蒸汽機汽缸密封元件。 因為價格便宜,制造簡單、可靠的功能,簡單的安裝需求,o形環(huán)密封機設(shè)計是最常見的。 

油泵機械密封件漏油是油泵使用中最容易出現(xiàn)的故障之一，所以機械密封件屬于油泵部件中易損件之一。 高粘度泵, 在選型時機械密封件材質(zhì)一定要能適合紙漿泵機械密封件客戶輸送的介質(zhì)，通常油泵出廠都是氟橡膠密封件，如果腐蝕性比較嚴重得選用機械密封件。

平衡式機械密封件和非平衡式機械密封件 能使介質(zhì)作用在密封件端而上的壓力卸荷的為平衡式機械密封件，不能卸荷的為非平衡式機械密封件。

溝槽中的O型圈在介質(zhì)壓力驅(qū)使下會發(fā)生變形，O型圈邊緣部分會流入間隙位置達到O型圈密封功能。O型圈受到的壓力越大，致使O型圈變形越大，則O型圈將獲得更好的密封效果。

硅橡膠密封圈：既耐高溫(最高300℃)，又耐低溫(-100℃)是現(xiàn)在最好的耐寒、耐高溫橡膠；同時電絕緣性精良，對熱氧化和臭氧的穩(wěn)固性很高，化學惰性很大。缺點是呆板強度較低，耐溶，耐溶劑和耐酸堿性差，叫難硫化，代價較貴。 氟橡膠密封圈：耐高溫可達300℃，不怕酸堿，耐油性是耐油橡膠中最好的，抗輻射及高真空性精良;是性能全面的特種合成橡膠。缺點是加工性差，代價昂貴，耐寒性差，彈性和透氣性較低。

機械密封在檢修過程中，時常會不小心進入誤區(qū)，做出錯誤的判斷，下面我們整理一下這些誤區(qū)，正確的去判斷和檢修。 1.彈簧壓縮量越大密封效果越好。 這是錯誤的想法，彈簧壓縮量過大，會導(dǎo)致摩擦副急劇磨損瞬間燒損，過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)斷面的能力，使其密封失效； 2.動環(huán)密封圈越緊越好

機械密封種類繁多，型號各異，但泄露點主要有幾個，1）軸套與軸的密封；2）動環(huán)與軸套間的密封；3）動靜環(huán)間的密封；4）對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；5）密封端蓋與泵體間的密封。一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄露比較容易發(fā)現(xiàn)和解決，需要觀察細致，特別是介質(zhì)為液化氣體或高壓有毒有害氣體時，相對困難

快速硫化對FKM純膠制品來說非常重要，是提高效率、降低成本的重要手段，但往往造成膠料焦燒和制品缺膠。注壓硫化FKM硫化溫度一般為190～200 ℃，這要求膠料150 ℃下的焦燒時間超過3 h，200 ℃下的正硫化時間不超過60 s，這樣才能滿足快速、安全、高效生產(chǎn)的目標。普通雙酚FKM的硫化溫度提高