從分子結(jié)構(gòu)上看，由于全氟醚橡膠的大分子鏈上沒有氫原子而使其整體表現(xiàn)出強(qiáng)惰性；另外由于F原子的半徑比取代前的H原子大很多，大分子鏈在排列時(shí)呈成螺旋狀，C—C鍵基本被F原子組成的外殼所包圍，而使得FFKM材料表現(xiàn)出顯著的耐化學(xué)介質(zhì)性能。類似于PTFE，F(xiàn)FKM能耐受幾乎所有的化學(xué)介質(zhì)，包括各種

過氧化物用于橡膠的硫化始于1929年。在發(fā)展初期，由于硫化產(chǎn)物的力學(xué)性能和耐熱老化性能比較差，所以未被推廣。20世紀(jì)50年代，人們引入三異氰尿酸三烯丙酯（TAIC）作為自由基捕捉劑用于氟橡膠的過氧化物硫化，得到較好的綜合性能，從此，過氧化物硫化體系才得以廣泛應(yīng)用。

氟硅橡膠○型圈○形密封由于主鏈為半無機(jī)的有機(jī)硅結(jié)構(gòu)，它在保持有機(jī)硅材料的耐熱性，耐寒性，耐高電壓性，耐氣候老化等優(yōu)異性能的基礎(chǔ)上，由于含氟基團(tuán)的引入，氟硅橡膠○型圈○形密封又具有有機(jī)氟材料優(yōu)異的耐氫類溶劑，耐油，耐酸堿性和更低的表面能性能。氟硅橡膠O型圈可廣泛用于航天，航空，汽車，電力，電子

1.硫化劑DCP和增塑劑QS-1對HNBR膠料一時(shí)間段內(nèi)沒有影響，但是隨著QS-1的用量增加，HNBR膠料的最高轉(zhuǎn)矩逐漸降低，增塑作用逐漸增強(qiáng)。 2.DCP用量增加，硫化膠的200%定伸應(yīng)力增大，扯斷伸長率和壓縮永久變形降低。DCP用量為3.5份時(shí)，膠料的拉伸強(qiáng)度出現(xiàn)極大值；DCP用量相同時(shí)，

聚氨酯橡膠是一種高分子化合物，即高聚物。聚氨酯橡膠的物理機(jī)械性能決定其制品的使用質(zhì)量；其化學(xué)結(jié)構(gòu)組成又決定了其制品 的物理機(jī)械性能。因此，在生產(chǎn)過程中，影響聚氨酯橡膠密封制品化學(xué)結(jié)構(gòu)組成的因素，也就是影響制品性能的重要因素。 1.膠料的性能。比如流動(dòng)性、黏彈性等。 其中流動(dòng)性包括了極性、

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下面是一些關(guān)于金屬O型圈的相關(guān)屬性分析， (1) 由于高溫的影響，金屬密封圈最大接觸應(yīng)力和剪切應(yīng)力隨工作壓力的增加呈非線性增大，密封圈密封性提高，強(qiáng)度下降。當(dāng)工作壓力小于4 MPa時(shí)，密封圈接觸應(yīng)力小于金屬銀材料的屈服強(qiáng)度，密封圈可能發(fā)生微漏現(xiàn)象；工作壓力大于4 MPa時(shí)，密封圈密封性

金屬O型圈結(jié)構(gòu)主要有3種類型。其中，第一種為非自緊O型圈，用在較低壓力場合，可密封真空介質(zhì)及有腐蝕性的液體或氣體介質(zhì)。第二種為充氣O型圈，在密閉的O型圈內(nèi)充惰性氣體，可增加其回彈能力，用于高溫場合。O型圈的充氣方法，一般是在管子焊接之前，將固態(tài)二氧化碳或偶氮二異丁腈放入管內(nèi)，焊接后再使之汽化成氣體，

就我國而言，雖然已經(jīng)對O形橡膠密封圈的每個(gè)尺寸、公差標(biāo)注進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化，O形橡膠圈的安裝時(shí)，矩形溝槽各部尺寸需要在一定的經(jīng)驗(yàn)公式內(nèi)，這樣讓設(shè)計(jì)更加的便捷，然而，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)較為復(fù)雜，需要以密封工況自身的技術(shù)要求為依據(jù)，動(dòng)靜密封存在一定的區(qū)別，將其分為活動(dòng)密封和固定密封，活動(dòng)密封是指O形圈在工作

氯丁橡膠是朗盛公司2-氯-1，3-丁二烯（氯丁二烯）聚合物的商品名，是在催化劑和乳化劑的作用下通過水基乳液聚合而成。 氯丁橡膠已經(jīng)在全世界范圍內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用，通過適當(dāng)?shù)呐浜?、硫化后的制品，具有良好的耐候、耐臭氧、耐火焰、耐老化、中等的耐油性能和耐多?shù)化學(xué)介質(zhì)性能。同時(shí)具有良好的物理機(jī)械性能