機(jī)械密封種類繁多，型號(hào)各異，但泄露點(diǎn)主要有幾個(gè)，1）軸套與軸的密封；2）動(dòng)環(huán)與軸套間的密封；3）動(dòng)靜環(huán)間的密封；4）對(duì)靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；5）密封端蓋與泵體間的密封。一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄露比較容易發(fā)現(xiàn)和解決，需要觀察細(xì)致，特別是介質(zhì)為液化氣體或高壓有毒有害氣體時(shí)，相對(duì)困難些。其他的則需要有長期的實(shí)踐基礎(chǔ)，觀察分析研究才能正確判斷。

1.安裝時(shí)的泄露

機(jī)械密封安裝調(diào)試后，需要進(jìn)行靜式，觀察泄露量，如泄露量小，一般是動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封存在問題；泄露量大，則為動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問題。初步判斷后，手動(dòng)盤車觀察，若泄露量無明顯變化，則為動(dòng)靜環(huán)密封圈有問題；若盤車時(shí)泄露量明顯變化，則動(dòng)靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存問題居多，泄漏介質(zhì) 向四周噴射或從水冷卻 中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。

2.試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)泄露

經(jīng)過靜式后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力會(huì)抑制介質(zhì)的泄露，所以其基本泄露原因都在動(dòng)靜環(huán)摩擦副受破壞所致。其原因如下幾點(diǎn)：

1）因?yàn)槌榭?、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動(dòng)靜環(huán)接觸面分離；

2）安裝時(shí)初始?jí)嚎s量過大，導(dǎo)致摩擦副端面驗(yàn)證磨損、擦傷；

3）動(dòng)環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量；

4）靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)室；

5）工作介質(zhì)中存在顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)作時(shí)進(jìn)入摩擦副，探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面；

6）設(shè)計(jì)選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。

3.正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄露

離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄露，小部分是因?yàn)槟p已達(dá)到使用壽命，絕大部分是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。

1）抽空、氣蝕或長時(shí)間憋壓，導(dǎo)致密封破壞；

2）對(duì)泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效；

3）回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器底部沉渣泛起，損壞密封；

4）對(duì)較長時(shí)間停運(yùn)，重新氣動(dòng)時(shí)沒有手動(dòng)盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；

5）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；

6）環(huán)境溫度急劇變化；

7）工況頻繁變化或調(diào)整；

8）突然停電或故障停機(jī)等。

離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄露，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，往往會(huì)釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。

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