橡膠模具是用在橡膠制品硫化定型的器具。良好的模具設(shè)計(jì)是保證壓制出有正確輪廓、精確尺寸、良好的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的橡膠零件的前提。其要求要有一定的光潔度、合理的分型面，方便裝模、合模、啟模和修邊的進(jìn)行。

在設(shè)計(jì)的時(shí)候，需要充分考慮不同種類橡膠的收縮率對模具尺寸的影響，以保證壓制出尺寸和外觀均符合要求的零件。收縮率是指在室溫下模具型腔尺寸與對應(yīng)制品室溫下尺寸之差筒制品室溫下尺寸的百分比，其計(jì)算公式為：

                   K=(D-D₀)/D₀ * 100%

在公式中：

K----膠料的收縮率，%；

D---室溫下模具的型腔尺寸，mm；

D₀---室溫下制品的尺寸，mm。

在不同種類的橡膠來說，氟橡膠>硅橡膠>丁基橡膠>丁氰橡膠>氯丁橡膠>丁苯橡膠>天然橡膠。所以在橡膠材料中，氟橡膠的收縮率是較大的。

其步驟為將氟橡膠膠料充滿模具型腔，進(jìn)行硫化成型，冷卻至室溫之后，測量其尺寸便是D₀，然后根據(jù)模具的實(shí)際尺寸反推出膠料的收縮率K。但是一般的情況下，零件的尺寸是事先確定下來的，最終目的是壓制出符合規(guī)定尺寸的零件，然后根據(jù)公式計(jì)算室溫下模具的型腔尺寸。

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