1.橡膠O型圈產品的縮水率隨著硫化制品的含膠量的增大而增大。

2.橡膠O型圈產品的縮水率隨著硫化制品的硬度增加而成馬鞍型曲線變化。

3.橡膠O型圈產品的縮水率隨著硫化溫度的升高而增大，溫度每升高10度，縮水率增加0.1%~0.2%。

4.橡膠O型圈產品的縮水率隨著硫化制品生料的注入量的增多而增大，當生料質量>產品質量的5%~10%，縮水率較為穩(wěn)定。

5.膠料壓延方向和在磨具中流動方向的收縮率大于垂直方向的收縮率。

6.膠料可塑性越好，縮水率越小，膠料硬度越高，縮水率越小。

7.填充劑用量越多，縮水越小，含膠量越高縮水率越大。

8.多孔模腔的模具，中間模腔硫化控制品德收縮率比邊緣模腔硫化制品的收縮率要大。

9.注壓法硫化制品的收縮率比模壓法硫化制品的收縮率要稍小。

10.薄型制品（斷面厚度小于3mm）的收縮率比厚制品（斷面10mm以上）的收縮率大0.2%---0.6%。

11.同規(guī)格的圓截面和方截面的收縮率近似。

12.夾層織物越多，收縮率越小

13.襯有金屬鑲嵌的橡膠O型圈制品收縮率較小，且向金屬鑲嵌物方向收縮。

14.橡膠O型圈海面制品的膨脹于收縮波動范圍大，橡膠O型圈海面制品一般采用一次或者二次硫化，第一次發(fā)泡硫化（又稱發(fā)孔）模具型腔按制品尺寸縮小60%左右，第二次按制品尺寸放大7%~10%作為定型硫化。

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